Zinta garraiatzailearen epe luzeko erabileraren prozesuan, ezinbestekoa da zinta garraiatzailearen malko longitudinala topatzea, zinta garraiatzailearen pitzadurak eta zinta garraiatzailearen gerrikoaren gainazalean kalteak egitea. zinta garraiatzailea. Bere buruari arazoak izateaz gain, garrantzitsuagoa izateaz gain, alferrikako galera ekonomikoak eragiten ditu enpresari.
Nola saihestu daitezke egoera horiek? Azter ditzagun labur horren arrazoiak.
(1) Bibrazio eta inpaktuak loturak askatu eta erortzen dira, eta ikatza hodien forruaren erorketa eta materialaren gida plakaren ondorioz sortu zen.
(2) Materiala atzerriko substantziekin nahasten da, gogorrak eta angeluarrak, eta ikatzaren hodia blokeatuta dago eta heriotzara estutu egin da.
(3) Arrabola akastuna da, eta arrabolen markoak marradurak eragiten ditu.
(4) Zinta garraiatzailea markoaren arabera zintzilikatzen da desbideratze larriaren ondoren.
(5) Garbitzailea danborradan inplikatuta dago (itzultzeko garbitzailea), torlojua solteak dira, eta itzulerako aitzindaria dago.
(1) Espazioaren tamaina mugatu dela eta, zinta garraiatzailearen tolestura handia da.
(2) Artikulazioaren vulkanizazioa bi aldiz baino gehiago egin da hainbat arrazoirengatik.
(1) Alderantzizko polea txikia txikia da eta zinta garraiatzailearen estresa handia da.
(2) Zinta garraiatzailearen gerriko vulkanizatuaren kalitatea pobrea da, batez ere vulcanizazioa bi aldiz baino gehiago bada, artikulazioaren indarra nabarmen gutxitzen da edo mihise-geruza itsatsiz edo leuntzeko ihesaldian mozten da. hemen murrizten da.
(3) Zinta garraiatzaile itzulgarriarentzat, goiko eta beheko itzulian norabide bakarrean egon daitekeelako, erraza da gerrikoan garbitzaile, deskargatzaile eta bestelako ekipamenduaren txoko zorrotzek marratzea.
(4) Zinta garraiatzailearen lan zikloa laburra da, hasiera maiz izaten da eta berehalako tentsio indarra handia da.
(1) Gidaren gida-plakaren eta zinta ez da egokia.
(2) Gidaren santuen materialaren fluxu-tasa ez da inkoherentea zinta garraiatzailearen abiadurarekin, eta beherakada handia da, kautxuaren gainazalaren higadura azkartzen duena.
(3) Arrabola hondatuta dago, eta zinta anormalak edo marradurak sortzen dira.
(4) Legez kanpoko eragiketak, soldadura zikina mantentze-lanetan eta marradura garbiagoetan.
(5) Zinta irristatzeak zintaren higadura anormala ere eragingo du.
Zinta garraiatzailearen erabileraren prozesuan, arazo ohikoenak hauek dira:atzerriko gorputzaren marradurak, tokiko atzerriko gorputzaren kalteak, higadura, zulaketa eta abar.
Normalean zinta garraiatzailea partzialki kaltetuta dago atzerriko materiaren ondorioz, eta metodo tradizionalaren arabera, erabat desmuntatu, konpondu, berotu eta vulkanizatuta dago, edo txatatu eta ordezkatu.
Kautxuzko material polimeroak erabiliz konpondu daiteke, super atxikimendua, higadura erresistentzia bikaina eta tentsio propietate bikainak dituztela. Kautxuzko konponketa materialak, desadostasunik gabekoak, bero-gunea, gomazko garraiatzaileen gerrikoaren gunea, konponketa kostu baxua, denbora laburra, txatarra ordezkatzeko eta epe luzerako itzaltzea galera handiak eta konponketak eragindakoak Zinta garraiatzailea transmisio berriaren zerbitzu-bizitzara erabat heldu daiteke.
Konponketa estalduraren lodiera kontrolagarria da, eraketa azkarra da eta aplikazioaren denbora laburra da. Sendatutako estaldurak indar kohesionatu oso handia du, tentsio indarra, zuritu indarra eta gogortasun ona, gogortasuna eta luzapena. Konponketa eraikuntza prozesua asko sinplifikatu dezake, auto-berdinketa eta itxura distiratsua duena. Kautxuzko garraiatzaile kaltegarriak eta kautxuzko produktuak azkar konpondu ez ezik, produktuen gainazalean babes geruza bat ere aurrez estalita, zerbitzuaren bizitza luzatzeko.
