Gaur egun, ingeniaritzako praktikan, batez ere jendeak aukeratzen du, batez ere, zirrikitu erradial errodamendu sakonak eta arrabolaren errodamenduak erabiltzea. Errodamenduzko errodamenduak normalean lan-ingurune gogorretan erabiltzen dira. Egituraren diseinuan, normalean, badirudi eragiketako pilota handiak hartzen ditu, eta batez ere laguntza horizontala, koipe lehor ugari dago ijezketa elementuen artean eta ezin da automatikoki alta eman, eta, horrela, errodamenduaren higadura azkartu egiten da eta, beraz, zerbitzuaren bizitza oso murrizten da. Fenomeno hau saihesteko eta karga-edukiontziak karga errodamenduzko errodamenduak handitzea, karga-edukiera handiak dituzten errodamenduak erabiltzen dira diseinuaren kalkuluan, koipea automatikoki alta ditzan.
Oro har, 204 eta 205 serieko errodamenduak hautatzen eta erabiltzen ditugu. Hala ere, errodamendu berezien sorrerarekin batera, errodamendu bereziak oso erabiliak izan dira, beraz, errodamenduko kalitate orokorra asko hobetu daiteke. Proba-datu askoren ondoren, baldintza oso gogorren pean agertzen da, errodamendu bereziaren erresistentzia baxua da eta bizitza esperimentala asko handitzen da, eta horrek 204ko 204 aldiz baino gehiago izan dezakeen 10 aldiz handiagoa da. Horrek erakusten du errodamenduko errodamendu bereziak erabiltzeak errodamenduen zerbitzuaren bizitza asko hobetu dezakeela, baita errodamenduko errodamenduen kalitate orokorra ere hobetuz.
Errodamendua arrabolaren osagai garrantzitsuenetako bat da, eta bere hautaketa egokia da, eta kalitatea oso kritikoa da, zuzenean zuzenean eragiten duen zerbitzuaren bizitzari eragiten diona. Gerriko garraiatzailearen funtzionamenduan, arrabolak biraketa abiadura handia du, batez ere indar erradiala daramanak, baina zenbait indar axial ditu. Idler-en kostua eta goian deskribatutako ezaugarriak kontuan hartuta, sekretu sakoneko errodamenduak aukeratu ohi dira.
Gehiegizko higadura errodamenduak iraultzeko porrotaren forma nagusia da, eta lubrifikazio okerra, lubrifikatzaile okerra edo konposizioa gehiegizko higadura eragiten duten faktoreen artean daude. Hori dela eta, garrantzi handia eman behar diegu errodadura errodamenduko lubrifikazio metodoak eta lubrifikatzaile barietateak hautatzeko.
Lubrifikazio moduan, bi modu daude: (1) lubrifikazio metodo hau azkarrago handitzen da arrabola higaduraren erdian eta epe luzera ez da egokia. Beraz, petrolioaren lubrifikazioa ezin da modu honetan lubrifikazio egoera ona mantendu, baita errodamenduko lasterketan hondakinak ezabatzea ere. Metodo honek errodamenduaren zerbitzu-bizitza hobetzen du, baita funtzionamenduan zehar arrabolaren etengabeko erresistentzia mantentzen duena ere.
Errodatzailean erabilitako lubrifikatzaileak hiru kategoria nagusitan banatzen dira, hots, olioak, koipeak eta lubrifikatzaile sendoak, koipeak gehien erabiltzen direnak. Arrabolaren egituraren eta erabilera baldintza desberdinen mugak kontuan hartuta, koipe-lubrifikazioa normalean erabiltzen da. Normalean hiru koipe mota nagusi daude ikatza meatze makinerian erabiltzen direnak: kaltzioan oinarritutako koipeak, sodioan oinarritutako koipeak eta litioan oinarritutako koipeak.
