(1) Leherketa zulaketa: etengabeko laserra irradiatu ondoren, materialak hobi bat eratzen du erdian, eta, ondoren, urtutako materiala azkar kentzen da laser izpiarekiko oxigeno-fluxuaren bidez, zulo bat osatzeko. Orokorrean, zuloaren tamaina plakaren lodierarekin erlazionatuta dago, eta leherketa-zulaketaren batez besteko diametroa plakaren lodieraren erdia da, beraz, plaka lodiaren leherketa-zulo-diametroa handiagoa da eta ez biribila, beraz, ez da egokia baldintza handiagoak dituzten piezetan erabiltzeko (adibidez, petrolio-panelaren hodietan) eta hondakin-materialetan soilik erabil daiteke. Gainera, zipriztina handia da, zulatzeko erabiltzen den oxigenoaren presioa ebakitzeko unean dagoen berdina delako.
(2) Pultsu-zulaketa: (Pultso-zulaketa) pultsu-laser bat erabiltzen du gailur potentzia handiko material kopuru txiki bat urtzeko edo lurruntzeko, eta airea edo nitrogenoa gas lagungarri gisa erabiltzen da normalean zuloaren hedapena murrizteko oxidazio exotermikoaren ondorioz, eta gasaren presioa oxigenoaren presioa baino txikiagoa da ebaketa garaian. Pultsatuko laser bakoitzak pixkanaka sakontzen duen partikula-zorrotada txiki bat baino ez du sortzen, beraz plaka lodiak zulatzeko denbora segundo batzuk behar izaten ditu.
Piercing-a amaitu bezain laster, laguntza-gasa oxigenoarekin ordezkatzen da ebakitzeko. Modu honetan, zulaketaren diametroa txikiagoa da, eta zulaketaren kalitatea leherketa zulaketarena baino hobea da. Horretarako erabiltzen diren laserrek ez dute soilik irteera potentzia handia izan behar; Garrantzitsuagoa da denbora-izpiaren ezaugarri espazialak eta denborazkoak, beraz, fluxu gurutzatua duen CO2 laser orokorra ezin da laser ebaketaren eskakizunetara egokitu. Horrez gain, pultsuen zulaketak gas-zirkuituaren kontrol-sistema fidagarriagoa ere behar du gas mota, gas-presioa eta zulaketa-denbora aldatzeko.
Garraioaren euskarri-elektrodoaren arku-soldadura-metodoa
(1) Arkua jotzea
Marrazteko metodoa --- lehenik eta behin, lerrokatu soldadura hagaxka soldadurarekin, eta gero astiro-astiro urratu soldadura-barra soldadura gainazalean pospolo bat bezala, arkua piztuz, eta, ondoren, azkar altxatu soldadura-barra 2-4 mm, eta egonkor erre dadin.
Perkusio-metodoa --- lerrokatu elektrodoaren amaiera soldadurarekin, gero okertu eskumuturra beherantz, egin elektrodoak apur bat ukitu soldadura eta, ondoren, azkar altxatu elektrodoa 2 ~ 4 mm, eta gero eskumuturra berdindu arkua piztu ondoren arkua erretzen egonkor mantentzeko. Arku deigarriaren metodo honek ez du soldaduraren gainazala urratuko, eta ez du soldadura gainazalaren tamaina eta formak mugatzen, beraz, ekoizpenean erabiltzen den arku deigarrien metodo nagusia da. Hala ere, eragiketa ez da erraza menperatzen, eta beharrezkoa da gaitasuna hobetzea.
Arkua egitean, honako neurri hauek hartu behar dira kontuan:
1) Ez luke oliorik eta herdoilik egon behar arkuaren deigarrirako lekuan porositatea eta zepa sartzea ekiditeko.
2) Elektrodoaren altxatze-abiadura egokia izan behar da soldadurarekin kontaktuan egon ondoren, zaila da arkua abiaraztea azkarregia bada, eta elektrodoa eta soldadura elkarrekin itsatsita daude zirkuitu laburra sortzeko motela bada.
(2) Garraiolariak
Garraio-barra soldadura-prozesuko loturarik garrantzitsuena da, eta horrek zuzenean eragiten dio kanpoko konformazioari eta soldaduraren barne-kalitateari. Arkua piztu ondoren, elektrodoak, oro har, hiru oinarrizko mugimendu ditu: pixkanaka-pixkanaka soldadura-igerilekuaren norabidean elikatzea, soldadura-noranzkoan pixkanaka mugitzea eta albotik kulunkatzea.
Elektrodoa apurka-apurka elikatzen da soldadura-igerilekuaren norabidean --- bai soldadura-igerilekuari metala gehitzeko, bai elektrodoa urtu ondoren arku luzera jakin bat mantentzeko, beraz, elektrodoa elikatzen den abiadura elektrodoa urtzen den abiaduraren berdina izan behar du. Bestela, arku-haustura edo soldadurari itsatsita gertatuko da.
Elektrodoa soldatzearen norabidean mugitzen da --- pixkanaka-pixkanaka ale bat osatuz elektrodoa urtzen jarraitzen duen heinean. Elektrodoa astiroegi mugitzen bada, soldadura handiegia izango da, zabalegia, eta forma desorekatua izango da, eta plaka meheak soldatzean erretzea gertatuko da; Elektrodoa azkarregi mugitzen bada, elektrodoa eta soldadura modu irregularrean urtuko dira, soldadura alea estua izango da eta sartzerik ezaren fenomenoa ere gertatuko da. Soldatzeko hagaxka mugitzen denean, 70-80 graduko angeluan egon behar du aurrerako noranzkoarekin urtutako metala eta zepa atzealderantz bultzatzeko, bestela, zepak arkuaren aurrealderantz isurtzen dira eta horrek akatsak eragingo ditu, esate baterako, zepa sartzea.
Kate garraiatzaileen linearen ezaugarriak eta industria-aplikazioak
Kate-plaken materiala: karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, kate termoplastikoa, zure produktuen beharren arabera, zabalera desberdinak, kate-plaken forma desberdinak aukeratu ditzakezu hegazkinaren garraioa, hegazkinaren biraketa, altxatzea, jaitsiera eta bestelako eskakizunak osatzeko.
(3) Kate-plaken lerroaren ezaugarriak
1. Kate garraiatzailearen gainazala laua eta leuna da, marruskadura txikia da eta garraiatzaile-lerroen arteko materialen trantsizioa leuna da, beirazko botilak, PET botilak, latak eta bestelako materialak, baita mota guztietako poltsak ere.
2. Kate-plaka altzairu herdoilgaitzez eta ingeniaritza plastikoz egina dago, hainbat zehaztapenekin, garraiatzeko materialen eta prozesuen eskakizunen arabera hauta daitezkeenak, eta bizitzako esparru guztietako behar desberdinak ase ditzake.
3. Kate-garraiatzailea, oro har, zuzenean urarekin garbitu edo zuzenean uretan busti daiteke. Ekipamendua erraz garbitzen da eta elikagaien eta edarien industriaren higiene-eskakizunak bete ditzake.
4. Ekipamenduaren diseinua malgua da. Zinta garraiatzaile horizontalak, inklinatuak eta kurbatuak garraiatzaile-lerro bakarrean osa daitezke.
5. Ekipamenduak egitura sinplea, funtzionamendu egonkorra eta mantentze erraza du.
6. Zuzeneko kate-plakaren zabalera 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8 da, eta inflexio-kate-plakaren zabalera 82,5, 114,3, 152,4, 190,4, 190,4, 190,4, 190,4, 190,4, 190,4, 190,4, 190,4, 190,5, 190,4, 190,4, 190,5, 190,4, 190,5 elikagaiak, kontserbak, sendagaiak, edariak, kosmetikoak eta garbigarriak, paperezko produktuak, ongailuak, esnekiak eta tabakoa garraiatzea, banatzea eta ontziratzea automatikoki.
