Gerrikoa tristuragerriko garraiatzaileek martxan dauden porrot ohikoenetako bat da. Mistraka egiteko arrazoi ugari daude, nagusiak instalazio txikiko zehaztasuna eta eguneroko mantentze eskasa izatea. Instalazio prozesuan, buruak eta buztanaren arrabolak eta bitarteko idlerrak ahal den neurrian eta elkarren artean paraleloan egon beharko lukete, zinta garraiatzailea ez dela bihurritu edo gutxiago bihurritu. Gainera, uhalaren artikulazioak zuzenak izan behar dira eta bi aldeetako zirkunferentzia berdina izan beharko litzateke.
Erabilera prozesuan, desbideratzea badago, kausa zehazteko eta doikuntzak egiteko hurrengo txekeak egin beharko lirateke. Zinta garraiatzaileak desbideratzen direnean maiz agertzen diren piezak eta tratamendu metodoak hauek dira:
(1) Egiaztatu gerriko garraiatzailearen zeharkako zeharkako transferentziaren eta gerriko garraiatzailearen arteko kasualitatea. Kasualitatearen balioa ez bada 3mm gainditzen, muntatzeko zulo luzeak erabiliz, ezarritako bi aldeetako zuloak erabiliz. Metodo espezifikoa da zinta garraiatzailearen aldeak desbideratzen dena, eta zein aldera mugitzen da idler taldearen aldetik zinta garraiatzailearen norabidean, edo beste aldea atzera mugitzen da.
(2) Egiaztatu buruko eta buztanaren markoaren bi planoen desbideratze-balioa. Bi planoen desbideratzea 1mm baino handiagoa bada, bi hegazkinak plano berean egokitu beharko lirateke. Buruko danborraren doikuntza metodoa hau da: zinta garraiatzailea danborraren eskuinaldean desbideratzen bada, danborraren eskuinaldean dagoen eserlekua aurrera egin behar da edo ezkerreko eserlekua atzera egin behar da; Zinta garraiatzailea polearen ezkerraldean desbideratzen bada, polearen ezkerreko etxebizitza aurrera egin behar da edo etxebizitza egokia atzera egin behar da. Buztanaren danborra zuzenean egokitzen da buruko arrabolaren aurrean.
(3) Egiaztatu materialaren posizioa zinta garraiatzailearen gainean. Zinta garraiatzaileen zeharkako zeharkako zentroan ez dagoen materialak garraiatzailearen gerrikoa desbideratzea eragingo du. Materiala eskuinean bihurrituta dago, gerrikoa ezkerretara desbideratzen da eta alderantziz. Erabiltzerakoan, materiala ahalik eta gehien zentratu behar da. Gerriko tristura hori murrizteko edo saihesteko, bafle plaka gehitu daiteke materialaren norabidea eta posizioa aldatzeko.
-AZinta garraiatzaileaZinta garraiatzailearen funtsezko ekipamendua da, eta bere funtzionamendu segurua eta egonkorra zuzenean eragiten du ekoizpen operazioan. Zinta garraiatzailearen desbideratzea gerriko garraiatzailearen erru ohikoena da, eta tratamendu puntuala eta zehatza da bere funtzionamendu segurua eta egonkorra bermatzea. Desbideratze fenomeno eta arrazoi ugari daude, eta doikuntza metodo desberdinak desbideratze fenomeno desberdinen arabera hartu beharko lirateke eta arrazoiak modu eraginkorrean konpontzeko. Gunean praktikan oinarritutako urteetan oinarrituta, paper honek hutsegiteen kausak eta tratamendu metodoak azaltzen ditu erabiltzaileen ikuspegitik printzipio mekanikoak erabiliz.
1. Buruko gidaren danborraren ardatza edo buztana alderantzizko polea ez da erdiguneko lerroaren erdigunean perpendikularra, zinta garraiatzailea buruko polea edo buztana alderantzizko danborra desbideratzeko. Arrabola desbideratzen denean, gurpilaren bi aldeetako zinta garraiatzearen estutasuna ez da inkoherentea da eta zabalera norabidean zehar trakzioaren indarra ere ez da inkoherentea da eta joera gero eta handiagoa da, zinta garraiatzailea izango da Beheranzko norabidean erantsitako indar hunkigarri bati erantsita, zinta garraiatzailea alde solteari desbideratzen, hau da, "korrika solteak eta ez estuak" deiturikoak. Egokitzapen metodoa da: buruko polea, esaterako, zinta garraiatzailearen eskuinaldean arrabolari dagokionez, eskuineko aldean dagoen eserlekua aurrera egin beharko litzateke eta zinta garraiatzailea polearen ezkerraldean desbideratzen da, eta gero errodamendua Ezkerreko eserlekuak aurrera egin beharko luke, eta ezkerreko aldean dagokion eserlekua atzeraka edo eskuineko eserlekua atzera egin daiteke. Buztanaren danborra zuzenean egokitzen da buruko arrabolaren aurrean. Errepikatu diren doikuntzak egin ondoren, gerrikoa posizio ezin hobera egokitzen da. Hobe da unitatea edo birbideratze danborra instalatzea, hau da, egokitu aurretik.
2. Diametroa ezberdina da errorearen kanpoko gainazalean akatsak, itsaskortasuna edo higadura irregularra izapidetzeagatik, eta zinta garraiatzailea diametro handiagoarekin desbideratuko da. Hau da, "Run Big ez da txikia" deiturikoa. Bere estresaren egoera: Zinta garraiatzailearen Trakzioaren FQ-k osagai mugikorreko osagaia diametroaren alde handira eramaten du, eta FYko Indar Osagaiaren ekintzaren azpian, zinta garraiatzaileak konpentsazio bat sortzen du. Kasu honetan, konponbidea da material itsaskorraren gainazalean garbitzea eta prozesatzeko errorea eta higadura irregularra ordezkatuko ditu, tratamendua berriro prozesatzeko.
3. Transferentziaren puntuan zuzentzeko posizioak zinta garraiatzaileak desbideratzea eragiten du eta transferentziaren puntuaren material zuriak eragin handia du zinta garraiatzailearen desbideratzean, batez ere goiko garraiatzailearen proiekzioa eta Plano horizontalean garraiatzailea bertikala da. Oro har, transferentzia puntuan goiko eta beheko gerriko garraiatzaileen altuera erlatiboa kontuan hartu beharko litzateke. Zenbat eta altuera erlatiboa txikiagoa izan, orduan eta handiagoa da materialaren abiadura horizontalaren osagai handiagoa, orduan eta handiagoa izan da beheko gerrikoan FC alboko eragina, eta zaila da materiala erditzea. Zinta garraiatzeko gerriko gurutzatuaren gaineko materiala desbideratzen da eta Inpaktuaren indarraren fy osagai horizontalak azkenean gerrikoa desegitea dakar. Materiala eskuinean bihurrituta badago, gerrikoa ezkerretara desbideratzen da eta alderantziz.
Kasu honetan tratu txarrak egiteagatik, bi garraiatzaileen altuera erlatiboa ahalik eta gehien handitu behar da diseinu prozesuan. Goiko eta beheko eta beheko funnelen forma eta tamaina, espazioaren arabera mugatuta dauden gerriko garraiatzailearen beste atal batzuk arretaz aztertu beharko lirateke. Orokorrean, gida-barraren zabalera gerrikoaren zabaleraren hiru heren inguru izan beharko litzateke. Gerrikoa desbideratzea murrizteko edo saihesteko, baffle plaka gehitu daiteke materiala blokeatzeko eta materialaren erorketa norabidea eta posizioa aldatzeko.
Laugarrena, Errodamendu-arrabolaren taldearen instalazioen posizioaren eta zinta garraiatzailearen erdiko lerroaren arteko perpendikularitatearen errorea handia da, eta ondorioz zinta garraiatzailearen desbideratzea. Zinta garraiatzaileek aurrera egiten dutenean, eman trakzio indar bat, trakzio indar hau arrabolaren biraketa eta zeharkako indarra egiten duen FZ osagaiaren ertzera deskonposatzen da. Zeharkako indar honek arrabola axialki mugitzen du, arrabola finkoa delako Roller parentesi artean ezin da axialki mugitu, zinta garraiatzailearen gainean erreakzio-indarra eragingo du, zinta garraiatzailea beste aldera mugitzen da eta horrek desbideratzea eragiten du.
Karga-taldea instalatuta dagoenean indarraren egoera atera ondoren, ez da zaila zinta garraiatzailearen desbideratzearen arrazoia ulertzea eta doitzeko metodoa garbia da.
Lehenengo metodoa fabrikazioan zehar ezarritako idler-en bi aldeetako zulo luzeak egitea da, egokitu ahal izateko. Metodo espezifikoa da gerrikoaren aldea bihurrituta dagoena, eta errotuluaren multzoa gerrikoaren norabidean aurrera egiten da, edo beste aldea atzera mugitzen da. Adibidez, gerrikoa goranzko norabidean desbideratzen bada, roller taldearen beheko posizioa ezkerrera eraman behar da eta roller taldearen goiko posizioa eskuinera eraman behar da.
Bigarren metodoa auto-lerrokatzeko roller taldeak instalatzea da, auto-lerrokatze-taldeak mota asko ditu, esaterako, bitarteko ardatz mota, lau esteka mota, roller mota bertikala, eta bere printzipioa blokeatzea edo bere printzipioa da blokeoa edo haren printzipioa Arrabolaren plano horizontalaren norabidean biratzeko, zeharkako bultzadak biratzeko, gerrikoa automatikoki zentripetala egiteko, gerrikoa desbideratzea egokitzeko helburua lortzeko, eta bere estresa errodamendu-taldearen deflexioaren indarraren berdina da. Orokorrean, metodo hau zentzuzkoagoa da gerriko garraiatzailearen luzera laburra denean edo gerriko garraiatzailea bi noranzkoetan exekutatzen denean, gerriko garraiatzaile laburragoa desbideratzeko eta ez baita erraza doitzeko. Hobe da metodo hau ez erabiltzea gerriko luzeko garraiatzaileentzat, esferiko-multzoen erabilerak nolabaiteko eragina izango baitu garraiatzailearen gerrikoaren zerbitzuan.
