1. Aukeratu soldadura-prozesua materialaren ezaugarrien arabera
Soldadura-prozesu bakoitza material mota bati dagokio, eta ezinezkoa da eraginkortasunez soldatzea aldez aurretik soldatuko diren soldadurako kontsumigarrien materiala zehaztu gabe.
Mig soldadura altzairu aleaziorako eta metal ez-burdinazko soldadurako egokia den bezala
Mag soldadura egokia da aluminiozko aleazio baxuko soldadurarako
TIG soldadura altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea, titanioa eta haien aleazioetarako egokia da (lodiera 0,5 ~ 8 mm-ko barruan kontrolatzen da).
Horrez gain, soldadurarako hagatxoaren materiala ere kontuan hartu behar da
2. Gas babeslearen hautaketa
Gas babesgarriaren aukeraketa bereziki garrantzitsua da Mag soldadurarako, CO2 bezalako gas erreaktiboak erabiltzeak soldadura-sakonean eragin dezakeelako. Mig, Tig eta plasma soldadurarako, argona eta xenoia bezalako gas geldoen erabilerak altzairu herdoilgaitza, nikel aleazioak, titanio eta titanio aleazioak, zirkonioa eta beste soldadura batzuk tenperatura altuetan oxidaziotik babes ditzake.
Tenperatura altuko oxidazioa jasaten duten materialek (adibidez, titanioa, tantalioa, zirkonioa eta horien aleazioak) soilik behar dituzte babes-gas inerte oso puruak. Babes-aire-fluxua ere kontuan hartu beharreko faktore garrantzitsua da, babes-gailuaren tamainaren eta bere ahalmenaren araberakoa baita. Kontuz ibili behar da, gainera, inguruko gasekin nahasten ez diren edo venturi efekturik sortzen ez duten gas geldoak edukitzea.
Laser soldatzeak gas babesgarri geldo bat behar du normalean, helioa normalean, baina askotan argon eta gas misto batzuk edukitzeko ere gehitzen da, zenbait metalen soldadurarako erabili ahal izateko.
3. Soldadura lanetan segurtasuna eragiten duten faktore asko daude, hala nola soldadura-zipriztinak, erredurak, leherketak, txinpartak, korronteak, erradiazioa, argi-errekuntza indartsua, kea....... Beraz, ekipoaren inguruan babes-instalazio bat jarri behar da (adibidez, babes-estalkia, aireztapen-ganbera, etab.) eta norberaren babes-ekipoa (adibidez, babes-arropa, soldadura eskularruak, babes-oinetakoak, betaurrekoak, etab.) erabil daiteke babes-instalazioa baldintzarik gabe erabiltzen bada. Leku mugatuetan, gas-detektagailuak ere jarri behar dira hipoxia saihesteko (oxigeno edukia < % 17).
4. Soldadu aurretik prestatzea
Soldadurarako aurretratamendua garrantzitsua da, eta soldaduraren gainazala tratatzen da urrats honetan, soldatzeko erraza izan dadin. zuzenketa. Ez hori bakarrik, baita produktuen soldadura-kalitatea hobetzea herdoila kentzeko, babesteko eta beste prozesu batzuen bidez.
5. Atrakatzeko zehaztasuna
Ipurdiko plakaren kokapen zehatza ainguratzeko ezinbesteko baldintza da. Soldaduran kokatzeak zehaztasun handia eskatzen du, eta soldadura-prozesuan uneoro kontrolatu behar da soldadura-posizioa.
6. Kanpo ingurunearen kontrola
Oso garrantzitsua da airearen sarrera kontrolatzea, beste likido edo partikulek soldadura eragin ez dezaten. Soldatzerakoan, beharrezkoa da haize-kontrako instalazioak instalatzea (soldatzerakoan kanpoko gasak sartzea saihesteko).
7. Soldadura abiaduraren jarraipena
Soldadura-abiaduraren egonkortasuna bermatzeko, beharrezkoa da zenbakizko kontroleko ekipoak erabiltzea. Soldaduraren kalitatea bermatzeko, beharrezkoa da elektrodoaren abiadura uniformeki eta egonkor kontrolatzea. Soldadura-abiadura azkarregia bada, erraza da soldadura birtualera eramatea eta berriro landu behar da.
8. Elektrodoaren ezaugarriak
Elektrodoaren inklinazio-angelu egokia desberdina da soldadura-prozesu desberdinetarako, beraz, beharrezkoa da angelua egokia den ala ez funtzionatzerakoan. Soldaduraren kalitatea korronte eta polaritate motaren araberakoa da. TIG soldatzearen abantaila handietako bat jostura laua eta soldadura sartze handia da.
9. Ekipoen mantentze-lanak
Soldadura-lanaren beste atal garrantzitsu bat ekipamenduaren mantentze-lanak dira, besteak beste, zaharkitutako piezak aldizka ordezkatzea, toberaren barruko horman zikinkeria kentzea, etab.
10. Aukeratu soldadura-prozesua soldaduraren lodieraren arabera
Soldadura-prozesurik egokiena hautatzen da soldadura-emaitza onenak lortzeko. Zalantzarik gabe, laser bidezko soldadura eta Mig soldadura dira soldadura emaitza onenak dituzten bi soldadura-prozesuak. Soldaduraren ondoren, soldadura-torxen inklinazio angelu egokia mantentzea beharrezkoa da, bestela, gas geldoaren ihesa eta soldadura-junturaren gainazalaren biskositatea ekarriko du.
