1. Aukeratu soldadura prozesua materialaren ezaugarrien arabera
Soldadura prozesu bakoitza material mota bati dagokio, eta ezinezkoa da modu eraginkorrean soldatzeko kontsumitzaileen materiala aldez aurretik soldatzeko materialak zehaztu gabe.
MIG soldadura egokia da altzairuzko altzairuzko eta burdinazko soldadurarako
Mag soldadura egokia da aluminiozko aleazio soldadurarako
TIG soldadura altzairu herdoilgaitzezko, aluminio, kobre, titaniorako eta aleazioetarako egokia da (0,5 ~ 8mm-ko luzera du).
Gainera, soldadura-hagaxkaren materiala ere kontuan hartu behar da
2. Gas ezkutuaren aukeraketa
Babes-gasaren aukera bereziki garrantzitsua da MAG soldadurarako, CO2 bezalako gas erreaktiboen erabilerak soldaduraren sakonera eragin dezakeelako. MIG, TIG eta Plasma soldadurarako, argon eta Xenon bezalako gas inerteen erabilerak altzairu herdoilgaitza, nikelako aleazioak, titaniozkoak eta titaniozko aleazioak, zirkonioa eta oxidazioko beste soldadurak tenperatura altuetan babestu ditzake.
Tenperatura altuko oxidazioarekiko (adibidez, titanio, tantalum, zirkonio eta aleazio osoak) dituzten materialak soilik babesten dituzte. Babes-aire-tasa ere kontuan hartu beharreko faktore garrantzitsua da, babes gailuaren tamainaren eta haren ahalmenaren araberakoa ere bada. Arreta ere hartu behar da inguruko gasekin nahasten ez diren gas inertak ez ekiditeko edo venturi efektua sortzen dutenak.
Laser soldadurak normalean gas ezkutu bat eskatzen du, normalean helioa, baina maiz gehitzen da argon eta gas misto batzuk edukitzea ere, metal jakin batzuen soldadurarako erabil daiteke.
3. Soldadura lanetan segurtasunari eragiten dioten faktore asko daude, hala nola soldadura lanetan, erredurak, leherketak, txinpartak, korronteak, erradiazioa, argi erretzea, kea... Beraz, babes-instalazio bat (adibidez, babes-estalkia, aireztapen ganbera, etab.) Ekipamenduaren inguruan, eta babes pertsonaleko ekipamenduak (adibidez, babes-eskularruak, babes-oinetakoak, betaurrekoak, betaurrekoak, eta abar) .) Babes-instalazioak baldintzarik gabe erabiltzen badira erabil daiteke. Leku mugatuetan, gas detektagailuak ere eman behar dira hipoxia (oxigeno edukia <% 17) ekiditeko.
4. Soldadura aurretik prestatzea
Aurrez tratamendua garrantzitsua da soldadura izateko, eta soldaduraren azalera urrats honetan tratatzen da soldatzeko erraza izan dadin. Zuzenketa. Ez hori bakarrik, baita produktuen soldaduraren kalitatea hobetzea herdoila kentzeko, babesteko eta bestelako prozesuen bidez.
5. Docking zehaztasuna
Ipurdiko plakaren kokapen zehatza ainguraketa zehatzetarako baldintza da. Soldadura garaian kokatzeak zehaztasun handia behar du eta soldaduraren posizioa uneoro kontrolatu behar da soldadura prozesuan.
6. Kanpoko ingurunea kontrolatzea
Oso garrantzitsua da aireko sarrera kontrolatzea beste likido edo partikulei soldadurari eragiteko. Soldadura denean, beharrezkoa da haize iragazgaitza instalatzea (soldadura garaian kanpoko gasak sartzea ekiditeko).
7. Soldadura Abiadura Jarraipena
Soldadura-abiaduraren egonkortasuna ziurtatzeko, beharrezkoa da zenbakizko kontrolerako ekipoak erabiltzea. Soldaduaren kalitatea ziurtatzeko, beharrezkoa da elektrodoaren abiadura modu uniformean eta egonkorrean kontrolatzea. Soldadura abiadura azkarra bada, erraza da soldadura birtuala eramatea eta berriro landu behar izatea.
8. Elektrodoaren ezaugarriak
Elektrodoen inklinazio angelua desberdina da soldadura prozesu desberdinetarako, beraz, beharrezkoa da angelua egokia den ala ez egiaztatu. Soldaduaren kalitatea gaur egungo eta polaritate motaren araberakoa da. Tig soldaduraren abantaila handietako bat da bere jostura laua eta soldadura handiko sarka.
9. Ekipoen mantentzea
Soldadura lanaren beste zati garrantzitsu bat ekipamendua mantentzea da, zahartzearen ordezko ohiko ordezkoak barne, toberaren barruko hormatik hutsik kentzea, etab.
10. Hautatu soldadura prozesua soldaduraren lodieraren arabera
Soldadura prozesu egokiena aukeratzen da soldadura emaitza onenak lortzeko. Zalantzarik gabe, laser soldadura eta MIG soldadura soldadura emaitza onenak dituzten bi soldadura prozesuak dira. Soldaduraren ondoren, soldadura-zuziaren inklinazio angelu egokia mantendu behar da, bestela gas inertearen ihesbidea eta soldaduraren gainazalaren biskositatea ekarriko du.
