Norberaren lerrokadura-erroilua

Norbere lerrokaduradun galtzada batek zure zinta garraiatzaileak bide onetik jarraituko duela ziurtatzen du, uhal larriak kaltetzeko aukera gutxituz. hau da, zinta garraiatzailea desbideratzen denean, Self Aligning Lima taldeak gidatzen ditu, eta, ondorioz, zinta garraiatzailea oreka-posizioa berrezartzera bultzatzen duen marruskadura sortzen da, eta, horrela, zinta garraiatzailearen desbideraketa zuzentzeko helburua lortuz.

Auto-lerrokatzen den errodamendu-erroildua (Errodamendu esferikoa) hainbat ekipamendu mekanikotan oso erabilia den errodamendu mota kritikoa da. Hona hemen autolerrokaduradun arrabolen inguruko informazio zehatza:

1. Lan-printzipioa: auto-lerrokatzen diren arrabolen lan-printzipioa errotazio-mugimenduari eustea da, elementu esferikoen eta barruko eta kanpoko eraztunen arteko kontaktuaren bidez. Barneko bi eraztun eta kanpoko eraztun batez osatuta dago, barruko eraztunak kanpoko eraztunarekiko doitzeko aukera emanez, askatasun axiala eta erradiala emanez. Diseinu honek egonkortasuna mantentzen du karga irregularrean edo axial-desegokitze egoeretan, marruskadurak sortutako beroa eta higadura murriztuz.

2.Aplikazio nagusiak: Norbere lerrokaduradun arrabolak ingeniaritza mekanikoan erabiltzen dira batez ere uhal garraiatzaileak eta materialaren pisua eusteko, tokiko eragiketetan sortutako karga astunak eta bibrazioak jasateko, makinen funtzionamendu normala bermatuz. Asko erabiltzen dira hainbat ingeniaritza-makinetan, hala nola hondeamakinetan, garabietan eta kargagailuetan. Gainera, autolerrokaduradun errobolak haize-sorgailuen euskarri-sistema nagusietan ere erabil daitezke, energia eolikoaren sorrera jasateko gai direnak.

3.Classification: Norbere lerrokadura-erroil-erroilak, beren aplikazioaren arabera sailkatuta dauden arrabolen mota bat dira, aska-arbolak, paraleloak eta inpaktu-arrabolak barne. Horien artean, gerriko garraiatzaile geldoetan erabili ohi dira norbere lerrokaduradun arrabolak gerriko desbideratzea doitzeko.

Errendimendu-parametroak: autolerrokatzen diren arrabolen errendimendu-parametroek diametroa, tartea, etab. barne hartzen dituzte, beren aplikazio-eremuaren eta baldintza praktikoen araberako balio espezifikoak.

Laburbilduz, autolerrokaduradun arrabolen rola funtsezkoa da ekipamendu mekanikoan, makinen funtzionamendu normala eta egonkortasuna bermatuz diseinu eta lan printzipio berezien bidez.

FAQ:

1. Zer da norberaren lerrokadura-erregimena?

Norbere lerrokaduradun galtzadak bereziki diseinatuta daude uhal garraiatzaileen desegokitze arazoak konpontzeko. Norbere lerrokadura-errekagailuek, normalean, diseinu berezia dute, uhalak biraketa edo okertzea ahalbidetzen duena, gerrikoaren lerrokatze-desbideratzeen aurrean.

2.Noiz erabiltzen du jendeak norbere lerrokadurarako idler?

Norbere lerrokadura garraiatzaileen funtzionamendu nagusia da gerrikoa pistatik ateratzen denean, arrabol bertikalarekin topo egiten duela alde batetik eta arrabol bertikala aurrera eramaten duela.

3. Zein da norberaren lerrokadura-erroildu mota

Gure EXCT-ek bi lerrokadura automatikoko galtza mota nagusi daude, bata autolerrokatzailea eta backhaul Self Aligning idler da marruskadurazko zirrikitu motan, eta bi mota hauek kargatutako gerrikoa eta atzealdeko kargarik gabeko gerrikoa zuzentzen dituzte, hurrenez hurren, uhal garraiatzailearen markoan instalatutako altxatze-otenekin.

Gure fabrika:

Gure enpresak kalitatea bermatzeko sistema integrala du. Ekoizpena hasi baino lehen, proiektu honen kalitatea bermatzeko plan integrala aurkeztuko dugu. Plan honek kalitatea bermatzeko prozedurak, antolakuntza-metodoak, inplikatutako langileen kualifikazioak eta proiektuaren kalitatea eragiten duten jarduera guztien kontrolak barne hartzen ditu, hala nola diseinua, kontratazioa, fabrikazioa, garraioa, instalazioa, martxan jartzea eta mantentze-lanak. Kalitatea bermatzeko jarduerez arduratzen diren langile dedikatuak ditugu.

Gure kalitatea bermatzeko planak puntu hauek zehazten ditu batez ere:

1.Ekipoen ikuskapena eta kontrola;

2.Erositako ekipoen edo materialen kontrola;

3.Materialen kontrola;

4.Prozesu berezien kontrola;

5.On-gune eraikuntza gainbegiratzea;

6.Kalitateko lekuko puntuak eta ordutegiak.