Drive-danborra eta alderantzizko danborratan banatzen da. Arrabola uhal garraiatzailearen (uhal garraiatzailea) indar transmisioko osagai nagusia da, zilindro-azalak eta plaka egokitzailearekin soldatzen dena. Egoera normalean, 320 mm-tik beherako kanpoko diametroa duen uhal garraiatzaile-danborrak zilindro-azala gisa altzairuzko tutu bat erabiltzen du, eta 320 mm-tik gorako kanpo-diametroa altzairuzko plakarekin ijetzi eta soldatu egiten da zilindro-azala osatzeko, hau da. soldadura arrabol bat; Altzairu galdatuzko juntura batzuk zilindroaren azalarekin soldatzen dira zilindroaren zati gisa, hau da, galdaketa-soldatutako egitura-danborra.
Gidatzeko danborra:Potentzia transmititzen duen osagai nagusia da. Danbor bakarrean banatzen da (zinta danborraren biltzeko angelua 210 ° ~ 230 °-koa da), danbor bikoitza (biltzeko angelua 350 °-ra arte) eta arrabol anitz (potentzia handia lortzeko), etab. danborra altzairuzko danborra leuna, lagging danborra eta zeramikazko danborratan bana daiteke. Danbor leuna fabrikatzeko erraza da, baina desabantaila da gainazaleko marruskadura-faktorea txikia dela eta, oro har, distantzia laburreko garraiagailuetan erabiltzen da. Lagging arrabolen eta zeramikazko arrabolen abantaila nagusia gainazaleko marruskadura faktore handia dutela da, hau da, distantzia luzeko uhal garraiatzaile handietarako egokia.
Horien artean, lagging danborra ogi arineko gomazko arraboletan, diamante formako (erretikulazio) lagging danborra eta herringbone groove lagging danborratan bana daiteke gainazaleko forma ezberdinen arabera. Gomazko gainazalaren marruskadura-faktorea handia da, eta irristatzearen aurkako eta drainatze-propietateak onak dira, baina norabide-eskakizunak daude. Diamante itxurako gomazko gainazalak bi noranzkoetan ibiltzen diren garraiatzaileetarako erabiltzen dira. Garrantzitsuetan erabiltzen diren arraboletarako, hobe da goma bulkanizatuko gomazko gainazala erabiltzea. Beheko zuloetan erabiltzen denean, gomazko gainazala suaren aurkako gomazko gainazaleko materialarekin egin behar da.
Danborrada
Danborraren upelean erabiltzen diren metalezko materialen konposizio kimikoak eta propietate mekanikoek dagozkien estandar nazionalak bete behar dituzte. Soldadura baino lehen, altzairua aurretratamendu-prozesu baten bidez granilatuz tratatu behar da.
Gurpila
Gurpil-hubaren galdaketa-kalitatea hauts magnetiko edo ultrasoinu bidez ikuskatu behar da. Soldadura zirkunferentzialen eta diametro txikiko arrabolen luzetarako soldadurak alde batetik soldatu behar dira eta prozesu berezi baten bidez bi aldeetatik eratu behar dira. Danborraren zirkunferentziazko eta luzetarako soldadurak karbono dioxidoaren gasarekin soldatzen dira, eta akatsen proba ez-suntsitzaileak egin behar dira soldaten kalitatea ziurtatzeko. Soldadura-tentsioa kentzen du eta danborraren funtzionamendu normala bermatzen du.
Danborrari bueltaka
Uhal garraiatzailearen norabidea aldatzeko edo transmisioko arrabolaren zinta garraiatzailearen biltzeko angelua handitzeko erabiltzen da, eta arrabolak gomazko gainazal leuna hartzen du.
Danborraren ardatzak forja bat izan behar du eta suntsitzailerik gabe probatu behar da, eta akatsak hautemateko txostena eman behar da. Onartutako momentuak eta ondoriozko indarra baimenduak diseinu-baldintzak bete behar dituzte.
Danbor-ardatzaren gehienezko karga-egoeran, errodamendu-etxeen arteko ardatzaren desbideratzea ez da danborraren azalaren zurruntasuna kontuan hartzen.
