Meatzaritza, portuak eta logistika bezalako industrietako materialak garraiatzeko sistemetan,garraiatzaileakekoizpenaren etengabeko funtzionamendua bermatzen duten oinarrizko ekipoak dira. Garraiagailuen "eskeleto-euskarri" gisa, iragaziak ez dute zuzenean potentzia ateratzen, baina uhal garraiatzaileen funtzionamendu egonkorra mantentzen dute erresistentzia murriztea, euskarria eta orientazioa bezalako funtzioen bidez. Erraz ahazten diren baina ezinbestekoak diren funtsezko osagaiak dira. Funtzio nagusiez eta mantentze-puntuez gain, merkatuan dauden idler modelo arruntak ere nabarmen aldatzen dira aplikazio-eszenatokien arabera. Eredu horien ezaugarriak ulertzeak lan-baldintza-baldintza desberdinen bat etortzea ahalbidetzen du.
Egituraren eta funtzioaren arabera sailkatuta, ohikoazinta garraiatzaileakmerkatuan, nagusiki, hiru kategoriatan banatzen dira: arrabol-mota arruntak, auto-lerrokatzaileak eta inpaktu-irakinak. Arrabol-mota arruntak oinarrizko eredu erabilienak dira eta goiko arrabolen eta beheko arrabolen artean bana daitezke instalazio-posizioen arabera: Goiko arrabolen tenpluak gehienetan aska-formako egitura dute, 30°, 35° eta 45°-ko aska-angelu arruntekin, zabalera ezberdinetako uhal garraiatzaileetarako egokiak direnak. Materialak garraiatzen dituen goiko uhal garraiatzaileari eusteko eta materialen pisua eta uhal garraiatzailea barreiatzeko erabiltzen dira batez ere; Beheko arrabolen galtzadoreek egitura paraleloa dute gehienetan, uhal garraiatzailearen azpian instalatuta, hutsik dagoen uhal garraiatzaileari eusteaz eta zinta garraiatzailearen sagging tartea murrizteaz arduratzen dena. Diametroaren zehaztapen arruntak 89 mm, 108 mm eta 133 mm dira. Zenbat eta diametro handiagoa izan, orduan eta karga-ahalmena eta deformazio-erresistentzia handiagoak izango dira, distantzia luzeko eta karga astuneko garraiatzaile-sistemetarako egokiak izanik.
Auto-lerrokatzaileak zinta garraiatzailearen desbideratze-arazoari aurre egiteko diseinatutako modelo espezializatuak dira, eta haien ezaugarri nagusia uhal garraiatzailearen posizioa automatikoki doitzeko gaitasuna da. Tenperatzaile mota hau marruskadura autolerrokatzaileen eta arrabol bertikaleko autolerrokatzaileen artean banatzen da: marruskadura autolerrokatzaileak uhal garraiatzailearen desbideratze-joera sumatzen dute bi aldeetako marruskadura gurpilen bidez. Uhal garraiatzailea desbideratzen denean, marruskadura gurpilek euskarria biratzeko bultzatzen dute, zinta garraiatzailea zuzentzeko alderantzizko bultzada bat sortuz. Sarritan erabiltzen dira meatzaritza edo agertoki kimikoetan lan-baldintza konplexuekin, non uhal garraiatzaileak desbideratzeko joera duten; Arrabol bertikaleko autolerrokagailuak arrabol bertikalez hornituta daude galtzadaren bi aldeetan. Uhal garraiatzailearen ertzak arrabol bertikalak ukitzen dituenean, arrabol bertikalek uhal garraiatzailearen desbideratzea mugatzen dute gida mekanikoaren bidez. Tamaina txiki eta ertaineko garraiatzaileetarako edo garraiatze horizontaletarako agertokietarako egokiak dira, luzera-zehaztapen arruntekin uhal garraiatzailearen zabalerarekin bat datozenak, hala nola 800mm, 1000mm eta 1200mm.
Inpaktu galgaak erortzen diren materialen inpaktuari aurre egiteko bereziki diseinatuta daude eta ezinbesteko ereduak dira portuko ontziratu gabeko zama manipulatzea eta meatzaritza birrintzea bezalako agertokietan. Egitura aldetik, gehienbat gomazko eraztun elastikoak edo poliuretanozko kanpoko geruzak erabiltzen dituzte arrabolaren gorputza biltzeko, barruan erresistentzia handiko errodamenduak jarrita. Materialak uhal garraiatzailera leku altu batetik erortzen direnean, kanpoko geruza elastikoak inpaktuaren energia xurga dezake, materialen zuzeneko inpaktua saihestuz uhal garraiatzailean eta uhalaren kalteak saihestuz. Aldi berean, inpaktu-erresistenteen instalazio-tartea normalean galtzada arruntena baino trinkoagoa izan ohi da, 300 mm-500 mm arteko tarte arruntarekin, inpaktuaren buffer-efektua hobetzeko. Diametroaren zehaztapen arruntak 108 mm eta 133 mm-koak dira, eta inpaktu astuneko idler batzuen diametroa 159 mm-ra irits daiteke, hau da, tamaina handiko materialen beharretarako egokia.
Mota ezberdinek funtzio desberdinak dituzten arren, guztiek kalitate handiko materialetan eta diseinu zehatzean oinarritzen dira beren eginkizunak betetzeko. Arrabolen motako galtzada arrunten higadura-erresistentea den altzairuzko hodien materiala, inpaktu galtzadaren kanpoko geruza elastikoa edo norbere lerrokaduradun galtzadaren euskarri malgua den, guztiak lan-baldintza zehatzetarako diseinu optimizatuak dira. Benetako ereduaren aukeraketan, garraiatutako materialen propietateak (adibidez, partikulen tamaina, gogortasuna), garraio-abiadura eta ingurune-baldintzak (adibidez, hezetasuna, korrosibotasuna) bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira erliebe-eredu egokia aukeratzeko. Aldi berean, ohiko mantentze-lanak egin behar dira garraiatzaile-sistemaren funtzionamendu epe luzerako eta eraginkorra bermatzeko, "heroi ikusezin" honi materiala garraiatzeko hainbat industrietan babesten jarraitzeko aukera emanez.
